Polyurethan (PUR) ist einer der vielseitigsten Kunststoffe mit zahlreichen Anwendungsmöglichkeiten. Das Werk von C.F. Maier-TEC im türkischen Çorlu verfügt über modernste Technologien zur industriellen Verarbeitung von faserverstärkten Kunststoffen und PUR. Dank der langjährigen Expertise in der PUR-Verarbeitung ist das Werk bestens gerüstet, um die vielfältigen Anforderungen der Kunden in diesem Bereich zu erfüllen. Großaufträge von Kunden wie CNH Industrial und MAN wurden hier erfolgreich umgesetzt und werden auch aktuell ausgeführt.
Seit 1940 wird PUR in der industriellen Produktion eingesetzt und bietet zahlreiche Vorteile. Dank seiner hohen Vielseitigkeit und Widerstandsfähigkeit wird der Kunststoff in vielen unterschiedlichen Bereichen verwendet. C.F. Maier-TEC nutzt Polyurethan seit vielen Jahren – auch im Werk in Çorlu, das 1996 gegründet wurde. Die Nachfrage nach Produkten aus diesem Werkstoff wächst stetig.
«Ich halte Polyurethan für einen der intelligentesten Kunststoffe. Mit den Verfahren und Materialien, die wir anbieten, können wir sämtliche Herausforderungen im Interieurbereich von LKW, Bussen, Baumaschinen und Sonder-KFZ meistern und Produkte mit hochwertiger Haptik herstellen», erklärt Ingo Minnemann, Geschäftsbereichsleiter Vertrieb Industrieformteile bei C.F. Maier Europlast. «Im Vergleich zu Tiefziehteilen bietet PUR zahlreiche Vorteile, wie eine deutlich bessere Schalldämmung sowie eine hervorragende Oberflächenanmutung und Designvielfalt.»
Retrofit der bestehenden Technik für Großaufträge von MAN und CNH Industrial
Um den Anforderungen des wachsenden PUR-Marktes gerecht zu werden und die Produktionskapazitäten zu erhöhen, hat C.F. Maier-TEC die PUR-Fertigung im Werk in der Türkei umfassend modernisiert. Neben der Anschaffung eines neuen Formenträgers wurden auch zwei bestehende PUR-Anlagen auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Diese Anlagen sind in der Lage, die Werkstoffe Baydur 60 und Baydur 110 zu verarbeiten. Zu den Kunden, die von diesen Anlagen profitieren, gehören MAN, MBT und CNH Industrial.
Flexlocation-Konzept: Deutsche Expertise trifft auf türkische Effizienz
C.F. Maier-TEC setzt auf das sogenannte Flexlocation-Konzept. Das bedeutet, dass das gleiche Produktionsverfahren nicht nur in einem Werk, sondern an mehreren Standorten in verschiedenen Ländern angewendet werden kann. Diese Standorte verfügen alle über die notwendige Ausrüstung und das Fachwissen, um Projekte abzuwickeln.
So ermöglicht es das Flexlocation-Konzept, Projekte bei Bedarf flexibel in ein anderes Werk, ein anderes Land oder sogar auf einen anderen Kontinent zu verlagern. Gründe hierfür können wirtschaftliche Überlegungen sein, aber auch gesellschaftliche und politische Umstände, Naturkatastrophen oder andere äußere Einflüsse.
Für Kunden bietet dieses Konzept neben wirtschaftlichen Vorteilen vor allem auch Sicherheit in der eigenen Lieferkette.
Das Projekt mit CNH Industrial wurde ursprünglich produkttechnisch am Stammsitz der Firmengruppe in Königsbronn und produktionstechnisch im nahe gelegenen Werk im fränkischen Schillingsfürst entwickelt, bevor die Produktion der komplexen Bauteile nach Çorlu in die Türkei verlagert wurde. Für CNH als weltweit führenden Hersteller von Agrartechnik und Baumaschinen bietet dieser Ansatz entscheidende Vorteile: deutsche Ingenieurskompetenz, schnelle Entscheidungen und kurze Wege während der Entwicklungsphase – kombiniert mit deutschsprachigen Ansprechpartnern.
Nach der Verlagerung profitieren die Kunden anschließend von der kosteneffizienten Fertigung in der Türkei. Das Werk in Çorlu vereint hochqualifizierte Fertigung mit effizienter Logistik, die nahtlose Abläufe sicherstellt. Diese Strategie bietet nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern fördert auch den Wissensaustausch zwischen den Standorten und schafft hochwertige Arbeitsplätze in der Türkei. Damit wird das Werk in Çorlu zu einem zentralen Knotenpunkt in der globalen Wertschöpfungskette von C.F. Maier-TEC.
C.F. Maier-TEC als kompletter Systemlieferant
«Der Markt für PUR wächst stark, und wir sehen sowohl europaweit als auch in der Türkei großes Potenzial», sagt Ingo Minnemann. Von den modernen Produktionsanlagen im Werk in der Türkei profitieren sowohl Agrarkunden als auch Kunden aus der Nutz- und Sonderfahrzeugindustrie im In- und Ausland.
Die Anlagen sind auf dem neuesten Stand der Technik und vollständig an ein zentrales SAP-System angebunden. Dank regelmäßiger Inspektionen und dem präventiven Austausch von Verschleißteilen wird eine optimale Produktionsumgebung mit minimalen Ausfällen gewährleistet.
Just-in-Time- sowie Just-in-Sequence-Produktion sind problemlos möglich, und eine etablierte Lieferlogistik inklusive aller Zollabwicklungen nach Deutschland ist vorhanden. «Wir sind nicht nur ein Formteillieferant, sondern ein Systemanbieter», betont Minnemann.
Für die Zukunft wird eine noch nachhaltigere, CO₂-neutrale Produktion in Çorlu angestrebt. In Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen und Universitäten arbeitet C.F. Maier-TEC derzeit daran, PUR-Komponenten nachhaltig und idealerweise zu 100 % recycelbar zu machen.
